وضعيت عملياتي تيكنر

در این مقاله به توضیح وضعيت عملياتي تيكنر می پردازیم:

با توجه به اينكه كنسانتره نهايي بخش فلوتاسيون به صورت دوغابي با درصد جامد %21 مي باشد و اینکه كنسانتره مورد استفاده در كارخانه ذوب میبایست درصد رطوبتي كمتر از %8 داشته باشد.لذا با انجام عمليات طي دو مرحله آب گيري درصد جامد را از %21 به %91 مي رسانند و چون آب در اين كارخانه از اهميت ويژه اي برخوردار می باشد. ضروري ست كه اين مرحله از عمليات درهمين ناحيه انجام گيرد.براي رسيدن به اين هدف از دو دستگاه يكي فيلتر فشار و ديگري تيکنر كنسانتره  استفاده مي گردد در تيكنر كنسانتره كه يك تانك بزرگ به قطر 12متر می باشد ،بااستفاده از مواد جمع كننده (flocculant)ذرات جامد موجود در دوغاب را رسوب داده واز ته تيكنر بيرون مي كشند و آب سرريز تيكنر را با استفاده از ناوداني كه بالاي اين تيكنر نصب شده است جهت استفاده مجدد در فرايند انتقال ميدهند و محصول ته ريز كه داراي درصد جامدي معادل %60 مي باشد به فيلتر فشار منتقل شده كه فيلتر فشار درصد جامد را به %91 مي رساند.

 

وضعيت عملياتي تيكنر


  قسمتهاي مهم واصلی تيكنر كنسانتره:

1-تانك :
مخزني ست از جنس فولاد كربن دار كه داراي حجم تقريبي 273 متر مكعب مي باشد.قطر اين مخزن نیز 12 متر و عمق آن در مركز 3متر وعمق در كنار ديواره13/2 متر است در ضمن براي انتقال راحت ترمواد به مركز مخزن (محل تخليه ته ريز) كف آنرا با شيب 5/14% ساخته اند.

زمان ماند مواد در اين تيكنر، براي ته نشيني هر بيشتر جامدات و تهيه آب زلال در نظر گرفته شده است .

كل اين سيستم روي پايه هاي فولادي سوار است كه براي جلوگيري از پوسيدگي اين سيستم از پوشش رنگ استفاده شده است.

اجزاي اصلي اين تانك به شرح زير مي باشد:

عمق ديواره كناري(13/2متر)اختصاص داده شده

ناحيه آ ب تميز                                                        10/1متر

مكانيزم بالا بر                                                         60/0متر

تيغه هاي پارو                                                          30/0متر

فاصله تيغه از كف                                                    05/0متر

مجموع                                                                  05/2متر

شيب تانك: كه وظيفه آن جابجايي راحت تر جامدات غليظ شده به سمت نقطه تخليه مي باشد:

                                  m0/3=(145/0×6)+13/2

عمق مركزي(0/3متر)اختصاص داده شده:
عمق چاهك خوراك                                                       2/1متر

مكانيزم بالابر                                                              6/0متر

تيغه هاي پارو                                                              3/0متر

سطح تنظيم                                                                15/0متر

مجموع                                                                     25/2متر

2-سيستم پارو(:(Rake system

اين سيستم جهت هدايت سريع لجن به نقطه تخليه و جلوگيري از مسدود شدن دهانه تخليه لجن طراحي شده است جنس تيغه اين پارو از فولاد كربندار سات كه توسط پوشش رنگ محافظت مي شود و به شافت اصلي متصل مي باشد.كه با سرعت 159/0دور در دقيقه در جهت ساعت گرد مي چرخد در ضمن اين پارو توسط يك سيستم بالابر پارو دررنج600ميلي متري بالا و پايين مي شود وطرز كار آن به دين صورت است:

در مواقعي كه در صد جامد لجن كف زياد شود فشار وارده به پارو افزايش ميابد در نتيجه سيستم بالابربه طور اتوماتيك پارو را مقداري بالا مي آورد.

3-پل(Bridge):
جهت نگهداري تجهيزات مركز تيكنر و همچنين دسترسي به موتور پاروي تيكنر طراحي شده است.
-  از درايو هد ،پارو،ناودان و چتهك خوراك محافظت مي كند.
- راهروي از شبكه فولادي باز با ريلهاي دستي وصفحات كيفي فراهم شده است.
- در مركز براي اجازه دستيابي به تعميرات،عريض ترمي باشد.
-  ساختار آن به خرپا همراه با پياده رو وريلهاي دستي مي باشد.
-  وزن پلKg3300 است.

4-ناودان خوراك(:(Feed Launder
براي انتقال خوراك به مركز تيكنر از يك آبشخور رو باز به عرض و عمق 300ميليمتراستفاده شده است كه از جنس فولاد كربن دار است و با پوشش رنگ محافظت مي شود.در ضمن داراي شيب دودرجه ووزنKg1200 مي باشد.

5-چاهك خوراك(:(Feed Well
استوانه اي فلزي به قطر 4/2متر وعمق 2/1متر است كه در مركز تيكنر جهت جلوگيري اغتشاش وتلاطم در اثر ورود مستقيم خوراك به داخل تيكنر استفاده مي شود زيرا انژي جابجايي در جريان خوراك را آنقدر كم مي كند كه خوراك تحت شرايط نسبتا آرامي وارد تيكنر مي شود و همچنين وسيله اي جهت وارد كردن دوغاب در يك عمق مناسب از تيكنر مي باشد.

-اين ساختار استوانه اي از روسازه آويزان شده است كه داراي حجم زير مي باشد:

                   3^m 1/4=m9/0عمق×4/(14/3×m4/2قطر×4/2قطر)

جريان طراحي ورود مواد به استوانه :m/h 144

زمان ماند در استوانه:7/1 دقيقه

جنس آن فولاد كربندار است كه توسط رنگ محافظت مي شودوداراي وزن kg 380مي باشد.

 

تماس با ما

دفتر مرکزی:
8615 3449 - 026
8616 3449 - 026
همراه:
7775 116 - 0912

شرکت سامیکا

شرکت سامیکا در زمینه‎ی تولید تجهیزات فرآوری شن و ماسه، طراحی مدار فرآوری و ارائه ی مشاوره‎ی فنی، فعالیت خود را آغاز می‎نماید. این شرکت با بکارگیری فناوری های نوین و با تکیه بر توان فنی کارشناسان و مهندسین ایرانی، تمرکز خود را بر ماشین‎آلات شستشو و آبگیری شن و ماسه ... ادامه مطلب